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拉床数控拉床

由于数控拉床价格高，控制系统寿命更长，因此数控拉床的滑动导轨也要求有良好的耐磨性。 立式拉床声称，由于数控拉床刀架的双向运动分别由两台伺服电机驱动，因此其传动链较短。 无需使用吊轮、灯杆等传动部件，伺服电机直接与丝杠连接，带动刀架运动。 伺服电机丝杠也可以通过同步带副或齿轮副连接。 数控拉床刀架的运动一般采用滚珠丝杠副。 滚珠丝杠副是数控拉床的关键机械部件之一。 安装在滚珠丝杠两端的滚动轴承是一种特殊的铀轴承，其压力角比常用的径向推力球轴承大很多。 这种特殊的轴承配对安装是可选的，好在轴承出厂时配对。 为了便于拖动，数控拉床的润滑相对充足，大多采用油雾自动润滑。 数控拉床还具有冷却充分、保护严密的特点，在自动运行时一般处于全封闭或半封闭状态。

拉床结构

全自动拉床配备有自动刷屑机构，也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构，延具使用寿命，拉床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，设置有超负荷保险装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，机床通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成，操作方便，。全自动拉床适用于拉削各种几何形状的通孔类机械零件，精度好，，占地少。

拉床四大部分解读

1、工作部分

安装U/V型缺口拉刀两把，一次拉削可加工两块试样；只加工其中一块，拉刀定位座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换用其它特殊拉刀。

2、润滑冷却

采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴；可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以润滑和冷却效果。

3、辅助装置

具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置；在保证安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。

4、电气控制

具有到位自动停机，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械振动损害。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。

2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度

（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。

（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。

3、提高设备主体件刚性

除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。