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拉床

新型涉及机械技术领域，尤其是一种数控精密立式拉床。立式拉床是一种金属切削机床，可用于加工键槽类工件。立式拉床加工时，工件通常是静止的，拉刀随滑板做直线运动。在众所周知的技术领域中，当拉床用于加工工件时，许多铁肩经常粘附在拉床的表面上。如果铁肩堆积在拉床表面的凹槽中，可能会对拉床的正常运行产生不利影响，进而影响整个工件的加工质量。因此，在拉削过程中，拉床表面的铁肩需要经常清洗。

拉床防护严密

拉床主要可用于加工通孔、平面以及成型表面，伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结，其刀架移动一般采用滚珠丝杠副，滚珠丝杠副是拉床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多，这种轴承配对安装，为了拖动轻便，数床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，拉床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。

拉床工作与非工作部分

1、工作部分

（1）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。

（2）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。

2、非工作部分

（1）柄部：夹持拉刀，传递动力。

（2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

（3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。

（4）前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀刀齿负担太重而损坏。

（5）后导部：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

（6）后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

如果上拉式拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。