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机床衡量指标

机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。

具体指标如下：

1、工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

2、精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

机床的基本组成

1.动力源  

为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动  机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。  

2.传动系统  包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如  变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件  

(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；  

(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；  (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。  

5.控制系统  用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些  机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包  括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制  器和输入输出装置等。  为主轴箱。  3.支承件  用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切  削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称  机床大件或基础件。 

 6.冷却系统  用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。  

7.润滑系统  用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小  摩擦、磨损和发热。  

8.其它装置  如排屑装置、自动测量装置等。

机床如何试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环系统的优劣

开环数控系统是指进给伺服子系统没有位置测量装置的数控系统。由于没有位置反馈，其控制精度相对闭环和半闭环系统来讲是较低的，精度主要取决于何服驱动系统和机械传动机构的性能和精度:没有位置反馈，信号流是单向的，故系统稳定性好:没有测量装置，则结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉。在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济 型数控机床。