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拉床利用伺服电动机

拉床利用伺服电动机可以跟丝杠直接进行连接，从而带动刀架进行运动。在数控精密立式拉床之中，伺服电动机丝杆之间，可以利用同步皮带或者齿轮进行连接。数控精密卧式拉床的在移动的过程中一般借助滚珠，而滚珠的丝杠副是数控精密卧式拉床的一个关键的机械部位。在滚珠丝杠的两端安装的滚动轴承是一个比较重要的轴承，它的压力角要比传统的下心推力球所承受更多的压力，这种轴承一般需要去配对安装是选配的，所以在出厂之前须得成对。

拉床的维护

液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。

内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:

多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。

全自动拉床

全自动拉床采用卧式布置，由夹具、拉胎、滑台、拉刀、上料装置、下料装置以及电气、液压等部件所组成，其加工过程为：将零件放入上料装置的集料槽中，滑台从一点开始左行至另一点，从集料槽中自动取一片料，然后右行回到另一点，同时将料带到下一点；顶料器在该点将料顶入拉胎内，夹具中的夹紧装置将零件夹紧，顶料器返回；滑台再次左行，带动拉刀拉削工件到起初点；再次取料，同时在下一点将刚拉好的料下料；下料装置随着滑台的再次右行将拉好的零件带走并推入下料装置理料槽中集放；待槽中的料放满后人工取走。这样一个动作循环便完成了。循环的所有动作均在PLC机的控制下自动进行。

拉床组成结构

首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：

1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。

2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。

3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。

4、前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。

5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。

6、校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。