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机床各步骤功能

数控制加中的数据转换过程中主要是将加工信息用规定的汉字，数字和符号组成的代码，安一定的格式写成加工程序单。将加工程序通过控制介质输入到数控装置进行自动加工。1)数控程序是数控数控机床自动加工零件的工作指令。2)输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，并传送存入数控装置内。3)输入装置是数控机床的，它接受输入装置送来的肪冲信号，输出各种信号和指令控制机床的各部分，进行规定的，有序的动作。4)伺服驱动系统与机床上的执行部件和机械传动的部件组成数控机床的进给系统。

机床夹具

连杆铣槽夹具结构简图，该夹具靠工作台T形槽和夹具体上的定位键 9 确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。加工时，工件在夹具中的正确位置靠夹具体 1 的上平面、圆柱销 11 和菱形销 10 来保证。夹紧时，转动螺母 7，压下压板 2，压板 2一端压着夹具体，另一端压紧工件，保证工件的位置不变。

从本例可以看出，数控机床夹具一般由以下几部分组成。

机床系统参数未优化，电机运行异常

导致加工精度异常系统参数主要包括机床进给单位，零点偏置，反向间隙等。例如Frank数控系统，其进给单位有公制和英制两种。在机床修理过程中对于局部处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连接位松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。