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拉床的发展

数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的，但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成，由控制程序，控制装置和换刀装置和刀具纵向进给，自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束，小于零的刀具返回，一般这种现象的主要原因是控制系统故障。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，使用低电压电源的低，而程序返回到零点，需要快速返回，则步进电机需要高速操作时，高压驱动力的输出扭矩增加，以确保正常的回零。控制从驱动功率开关晶体管，当开关晶体管被损坏，一个高速回零，打开高压电源输出的高电压时，步进电机的输出转矩不足，从而导致失去了步骤回零，引起该工具以返回到原点，为此，更换故障开关晶体管可以被消除。

拉床外表保养

(1) 清洗进行数控拉床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

(2)检查填充手球，手柄，螺钉，螺母。液压驱动(1)检查是否压力表灵敏可靠。 (2)检查油，好清洗水池。

(3) 检查进行数控发展立式拉床的拉杆、螺杆、导轨之间是否拉毛。

(4)调整插头之间的间隙。

( 5 )清洗和检查油泵、轴承和阀门部件。

拉床组成本分

上述组成部分，并非每套机床夹具都必须全部具备。但是一般说来，定位装置、夹紧装置和夹具体则是夹具的基本部分。机床夹具的组成部分与工件、机床、刀具之间的关联，如定位、夹紧装置直接与工件有关，故在设计时必须掌握与工件形状、尺寸技术要求等有关资料;在设计对刀导相元件时，应考虑加工所用刀具的类型、结构和尺寸等;设计确认夹具在机床上位置的元件时，则应依据拉床工作台或主轴端部的结构形式和尺寸等参数。