韩国起兴铣床加工服务介绍 绅名科技

机床准结构件

与此同时，结构件制造的自动化升级，也是一个重要路径。机床标准结构件是可能实现自动化批量生产的，这恰恰是中国制造（资本）的强项。日本的几家大型机床集团早年也都实现了结构件的自动化量产，以及装配部件组件的自动化配送。可以在零件标准化、产品系列化的基础上实现敏捷生产（柔性制造及装配）。

而我国的超大型挤压成型设备是世界的，若进一步提升工艺和设备性能，钢型材挤压并不是大问题。这也将极大降低设备结构件的生产成本，缩短生产周期，并大幅提高生产柔性。

不要忽视机床非关键零部件

数控、伺服、主轴、导轨、传动机构等机床关键零部件基本上被欧洲、日本和中国台湾地区控制。这些零部件的用户粘性也很大，新品牌不容易被接受。所以要在数控领域取代传统供应商的地位，短时间难度很大。但是，除了挑战这些关键零部件之外，将非关键功能作为突破口，也是不错的选择。这就包括冷却系统、润滑系统、防水防爆等。

机床发展趋势--高速化

随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴高转速达200000r/min；

（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；

（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

（4）换刀速度：目前国外***加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。