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关于机床轴数

这里说的机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好，原因有以下几点。

1、除了看轴数，还要看联动每当说到几轴机床时，后面还要跟着一个几联动。前面提到，机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。举个例子，五轴五联动就是五个运动轴在加工工件时能同时协调运动。如果五个轴中有一个或是两个轴不能和其它轴同时动作，那么这个机床就叫“五轴四联动”或是“五轴三联动”。理论上讲，轴数可以达到十几轴、几十轴甚至上百轴，但联动却不一定能达到这么高，这也是五轴五联动机床被视为国家重要装备资源的原因。所以每当有多轴的机床出来，总有要强调联动，因为联动更能立体展现机床的性能。

2、除了自由度，精度、刚性也很重要机床是指制造机器的机器，其种类多，范围广，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。针对不同的加工，对机床种类和性能的要求也不同，所以虽然多轴可以带来较高的加工自由度和功能性，但很多时候，待加工工件并没有那么复杂，反而对机床的精度和刚性要求更高。目前来说，多轴机床在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，在精度上并没有相对优势，反而因为复杂的机身设计，使机床的刚性稍显弱势。总之，适合加工才是很好的，面对不同的待加工工件，机床轴并不是越多越好。

机床的基本组成

1.动力源  

为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动  机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。  

2.传动系统  包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如  变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件  

(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；  

(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；  (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。  

5.控制系统  用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些  机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包  括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制  器和输入输出装置等。  为主轴箱。  3.支承件  用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切  削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称  机床大件或基础件。 

 6.冷却系统  用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。  

7.润滑系统  用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小  摩擦、磨损和发热。  

8.其它装置  如排屑装置、自动测量装置等。

机床数控机床下游产业链

数控机床下游产业链体现了数控机床作为“母机”作用的全部作用，广泛应用于制造业的各个行业，总体来讲包括以下几个方面：

：航空航天、核工业、舰船产业、制造；

石油化工；石油、石化、化工等；

船舶产业：造修船及船舶相关；

机械行业：机械制造等；

汽车产业：车身加工、缸体加工、变速器、离合器、轴类

部件等；

其它工业制造领域。

造成加工精度异常故障的原因

控制逻辑不妥导致加工精度异常

故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度异常，精度误差小为0.008mm，大为1.2mm.故障诊断：检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以G54坐标系运行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此时机床坐标数值显示为“-1024.891”，同上一次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将X轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同（不稳定）。