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拉床的维护

液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。

内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:

多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。

拉床操作

下行拉削工件装夹好后，电磁铁通电，换向阀切换至上位，辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔，变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油，输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔，活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时，打开溢流，防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二，一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路，剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀，当管路中的压力超过调压阀的设定值时，油液经插装阀溢流回油箱。

拉床保养注意事项

　1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。　　2.擦净导轨加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，行程限制器是否灵敏，然后开总电源，试车1-2分钟，没问题方可进行工作。　　3.根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，经往返试车几次，确认适当后再进行。　　4.工作中要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。　　5.拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。　　6.停车后，取出拉刀，清除铁屑。　　7.机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

拉床结构

全自动拉床配备有自动刷屑机构，也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构，延具使用寿命，拉床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，设置有超负荷保险装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，机床通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成，操作方便，。全自动拉床适用于拉削各种几何形状的通孔类机械零件，精度好，，占地少。